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混凝土攪拌機的保養方法眾所（suǒ）周知，混凝土攪拌站是利用電動機，一般為單相串激式或（huò）伺服（fú）式微型電動機（jī）帶動攪拌棒轉動而完成攪拌任（rèn）務。由於（yú）不停地在運轉，這就導致了混凝土攪（jiǎo）拌站的關鍵部位容易出現（xiàn）問題，若平時不注（zhù）意（yì）保養（yǎng）與維護，等出現問題（tí）了就得（dé）不償失了，下麵就來介紹下混凝土攪拌機的入場維護保（bǎo）養方法：
1. 清洗混凝土貯罐(攪（jiǎo）拌（bàn）筒)及進出料口 由於混凝土會在（zài）短時間內凝固成硬塊，且對鋼材和油漆（qī）有一定的腐蝕性，所（suǒ）以每次使用 混凝土貯（zhù）罐後，洗淨粘附在混凝土貯罐及進出料口上的混凝土是每日維護（hù）必須認真進行的工 作。其中包括： a．每次裝料前用水衝洗（xǐ）進料（liào）口，使進料口在裝料時保持（chí）濕潤； b．在裝料的同時（shí）向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水； c．裝料後（hòu）衝（chōng）洗進料口，洗淨進料口附近殘留的混凝土； d．到（dào）工地卸料後，衝洗出料槽，然後向混凝土貯罐內（nèi）加清洗用水（shuǐ）30—40 L；在車輛回 程（chéng）時保持混凝土貯罐正向慢速轉動； e．下次裝料前切記放掉混凝土貯（zhù）罐內的（de）汙（wū）水； f．每天收工時徹（chè）底清洗混凝土貯罐及進（jìn）出料口周（zhōu）圍，保證不粘有水泥及混凝土結塊。 2 .維護驅動裝置 驅動裝置（zhì）的（de）作用是驅動（dòng）混凝土貯罐轉動（dòng），它由取力器、萬向（xiàng）軸、液壓泵、液壓馬達、操 縱閥、液壓油（yóu）箱（xiāng）及冷卻裝置組成。如 會導致車內混（hún）凝土報廢，嚴重的甚至（zhì）使整罐混凝土凝結在罐內，造成混凝土攪拌運（yùn）輸車報廢（fèi）。 因此，驅動裝置是（shì）否可靠是使用中（zhōng）必須果這部分因故障停（tíng）止工作，混凝（níng）土貯罐將不能轉動，這高度重視的問（wèn）題（tí）。為保證驅動（dòng）裝置完好可靠，應做好（hǎo） 以下維護工作： a．萬向轉動部分是（shì）故障多發部位，應按時加（jiā）注潤滑脂，並經常檢查磨損情況，及時修 理更換。車隊應有備用的萬向（xiàng）軸總（zǒng）成，以保證（zhèng）一旦（dàn）發生故障能在幾十分鍾內恢複工作。 b．保證液壓油清潔。混凝土攪拌運輸車（chē）工作環境惡劣（liè），一定要防止汙水泥沙（shā）進入液壓 係統。液壓油要按使用（yòng）手冊要求定（dìng）期更換。一（yī）旦檢查時發現液壓油中（zhōng）混入（rù）水（shuǐ）或泥沙（shā），就要立 即停機清洗液壓係統（tǒng）、更換液壓油。 c．保證液壓油（yóu）冷卻裝置（zhì）有效。要定時（shí）清理（lǐ）液壓油散（sàn）熱器，避免（miǎn）散熱器被水泥堵塞，檢 查散熱器電動（dòng）風扇運轉是否（fǒu）正常，防止液壓油溫度超標。液壓（yā）部分隻要保證（zhèng）液壓油清潔，一 般故障不（bú）多；但生產廠家不同，使用壽命（mìng）則不一樣。 3 .注意輪胎的維修（xiū） (1) 應保持工作場地清潔，每次使用後應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘餘砂漿，並清掃散落和飛濺（jiàn）機器上的砂漿及髒汙物，揩幹後，套上護罩（zhào），防（fáng）止灰塵。 (2) 本（běn）機無外部加油孔。傳動箱（xiāng）內蝸輪付（fù）、齒輪付及軸承等運動部件每季加（jiā）二硫化鉬潤滑脂一（yī）次，加（jiā）油時可（kě）分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之（zhī）間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將（jiāng）本機全部清洗並加注潤滑油和潤滑脂。 (3) 機器運轉時遇有金屬（shǔ）撞擊噪聲，應（yīng）首先檢查攪拌葉與攪拌鍋（guō）之間（jiān）的間隙是否正確。 (4) 使用攪拌鍋時，要輕拿（ná）輕放，不可隨意（yì）碰撞，以免造成攪拌鍋變形。 (5) 當更換新的攪拌鍋或（huò）葉片時，均應按前述方法調整（zhěng）間隙。 |
