在石（shí）灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，經霧化（huà）噴嘴噴出的石 灰石漿液滴與煙氣中的二氧化硫（liú）進行（háng）反應，生（shēng）成可溶性 亞硫酸鈣和亞硫酸氫（qīng）鈣，並以小顆粒狀流人到（dào）漿液池中，氧化風機把氧化空氣噴人漿液池中（zhōng），在攪拌（bàn）器的作用下，使亞（yà）硫（liú）酸鈣（gài）和亞（yà）硫（liú）酸（suān）氫鈣（gài）幾（jǐ）乎（hū）全部強製氧化生成 石膏結晶。用石膏排出（chū）泵將漿液排出，送往石膏旋流 器，進行濃縮及顆粒分級，稀（xī）的溢流液返回（huí）吸收塔（tǎ）及部 分進入廢水處（chù）理係統外排，濃縮的底流流向真空皮帶機進（jìn）行石膏脫水。
在吸收塔內有幾個重要的部件，其中位於漿池部位的側進式吸（xī）收塔攪拌（bàn）器是維持濕（shī）法煙氣脫硫係統正常運 行的重（chóng）要部件。
安裝攪拌器的作用是：①防止固體顆粒在漿液池（chí）中沉澱，確保漿液能夠均勻（yún）地輸送到（dào）下一個工藝過程（chéng）中去。②加強（qiáng）氧（yǎng）化空氣的擴散，促進亞硫酸（suān）鈣的氧化、石 膏晶體的（de）成長和石灰石的溶解。如果吸收塔攪（jiǎo）拌（bàn）器的選擇和設置不當，將會使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利（lì）用率低，嚴（yán）重影響脫硫效率及所生成的石膏品質；另（lìng）一方麵，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，特別是泵人口處的沉積，容易造成泵的氣蝕，高（gāo）濃度的漿液 可能進入泵中，造成泵的（de）損壞。
綜上所述，吸收塔攪拌器是煙氣脫硫係統的重要設備，攪拌器的（de）設計（jì）和布置將影響脫硫係統的性能參數和運行可靠（kào）性。因此，合理（lǐ）的選（xuǎn）擇和布置吸收塔攪拌（bàn）器具有重要意義。現（xiàn）將2 X200MW機組煙氣脫硫（liú）的吸（xī）收塔設計中涉及到（dào）的攪拌器的選擇和布（bù）置問題作一介紹，加以總結歸納，以供參考。
二、攪拌器的工作原理
攪拌可分（fèn）為（wéi）機械攪拌、氣體攪拌和液體（tǐ）攪拌。吸收塔攪拌器是螺旋槳式的，屬於機械攪拌的一種。從電動 機向（xiàng）攪拌軸伸人端看，攪拌器順時針旋轉，攪拌器（qì）在（zài）轉 動過（guò）程（chéng）中，對流體的（de）推（tuī）力是（shì）向前的。由於螺旋槳葉的推 動，使液體（tǐ）產（chǎn）生三個（gè）基（jī）本流：軸向流、旋（xuán）轉流和湍流。由於液體的螺旋作用，螺旋型高（gāo）速液流使低速流動（dòng）區（qū）域 的液體被攜帶進人高速液流區（qū），從而起到混合作用。同 時由於（yú）螺旋槳式攪拌器除（chú）有軸向推力形（xíng）成軸向流以外， 還有法向力形成的非軸向（xiàng）流，因而造成液體的上（shàng）下翻騰，使漿液池達到混（hún）合均勻的同時也（yě）兼有阻止罐底沉積 物堆積的作用（yòng）。
三、攪（jiǎo）拌器的性能參數
了解一些攪（jiǎo）拌器的性能參數的確定方法，對吸收塔的設計很有（yǒu）幫助。
煙氣脫硫（FGD)係統采用兩爐一塔方式，吸收塔的直徑（jìng）為15.76m，液麵高為10.85m，氧化風的流量為6064m3/h,沿塔四周分布4台攪拌（bàn）器。吸收塔漿液的 物理參（cān）數：工（gōng）作溫度為5(TC，漿液密度（dù）為1.08，黏度（dù） 為 1. 0 mPa•s。
(1)攪拌（bàn）器吐出量螺旋槳式攪拌器的主（zhǔ）要性能參（cān）數為攪拌器的吐出量，可由下式確定，即（jí） Q=KnD3
式中Q——螺旋槳產生（shēng）的液體吐出量，單位為（wéi）m3/h;
n 螺旋楽轉（zhuǎn）速，單位為r/min;
K~係數；
D——槳葉直徑，單位（wèi）為m。
(2)攪拌器（qì）的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密度，單位（wèi）為kg/m3;
A—係數。
其餘參數含義同（tóng）上。
綜上所述，攪（jiǎo）拌器的性（xìng）能參數在漿液性質一定的情況（kuàng）下，主要由（yóu）攪拌器的螺旋槳轉（zhuǎn）速、槳葉直徑決定。
四、攪拌（bàn）器材（cái）料的（de）選擇
吸收塔漿液的pH值合理的（de）工作範圍為5. 0〜5. 4， 呈酸性，漿液（yè）中（zhōng）還含有CaC03等固體顆粒（lì），而且漿液中 含有大量的氯離子,可達2%,%u6E29度（dù）較高，所以攪拌器的 材料應選用耐磨、耐腐（fǔ）蝕的（de）材（cái）料（liào），軸（轉子）和輪轂一 般（bān）選擇1.4529材料（合金鋼），由於葉輪的轉速大，所 以葉輪材料需要有（yǒu）更（gèng）好的耐（nài）磨性（xìng），如可在葉輪端部（bù）焊接 一塊（kuài）金屬，增加抗磨性。
五、軸封
吸收塔攪拌器是側進式安裝，必須要有防止工藝漿 液泄漏的密封裝置來防止軸承損壞。有些采用（yòng）帶密封水填料（liào）密封，係統複雜，而且增加了工藝水的消耗量，有 些采用塔（tǎ）內#架液自密封的機械密封。2 X 200MW工程即 采用塔內漿液自密封的攪拌器，使用效（xiào）果很好。
軸封的材料一般采用石墨，密封麵采用碳化矽，靠 近漿液部分采用1.4529材料。
對於吸（xī）收塔側裝式攪拌器（qì），現（xiàn）在都能（néng）夠在不排漿液 的情（qíng）況下進行塔（tǎ）外裝置的維修，通常是（shì）把軸抽出一小段，通過密（mì）封（fēng）軸（zhóu）環堵住軸與法蘭之間的間（jiān）隙。對於側（cè）裝 式攪拌器實現以（yǐ）上功能而不泄漏是特別重要的，是考（kǎo）察 攪拌（bàn）器的一個必（bì）須考慮的問（wèn）題。
六、攪拌器的布（bù）置及安裝設計
吸收塔攪拌器在空間上的（de）布置對（duì）於漿液中固體顆粒 均勻分布（bù）、防止固體物堆積具有決定性的作用。
經過多套脫（tuō）硫裝（zhuāng）置的（de）考察及設計，總結出在縱向上基本為倍的槳葉直徑，攪拌器深（shēn）人塔內長度基 本為槳葉直徑的一半（bàn）。在周向上，均勻布置，使得每（měi）個 攪拌器攪拌相同體積（jī）的流體，流場之間不產生幹擾。在 吸收塔底部還（hái）有三個直徑lm左（zuǒ）右的（de）循環泵人口和兩個（gè）石膏（gāo）排出泵人口，考慮泵人口的影響，適當調整攪拌器的分布。在單個攪拌器的設置上，每個攪拌器都有一個徑向（xiàng）角度和水平角度（dù），在徑向上偏離直徑（jìng）方向約（yuē）4。~12

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