脫硫攪拌的必要性-江蘇瑞旭攪拌設備有（yǒu）限公司

在煤炭的加工利用過（guò）程中，煤中硫分對環境造成了嚴重汙（wū）染，受到人們的密切關注。研究有效（xiào）的脫硫技術（shù）已成為當今選煤界的一個重要課題。在我國，高硫煤占煤炭儲量的!5#，占生產原煤的!5 ，脫硫已成為我國潔淨煤技術的主要目標之一。隨著水力采煤和煤炭開采機械化的發（fā）展，煤泥粒度（dù）越來越細，極細粒（67$%8%uFF09的含量（liàng）隨之（zhī）增加，這部分煤泥的脫硫是目前煤炭燃前脫硫的難（nán）題。為了解決極細粒（lì）煤泥的（de）脫硫問題，世界各國進行過多種方法的研究，例如選擇性絮（xù）凝、浮選脫硫、油團聚技術等，煤泥的脫（tuō）硫方法一般（bān）采用脫硫（liú）攪拌器進（jìn）行攪拌後進行脫硫。
硫作為一種有害元素,不僅對最終的鋼鐵產品的內在（zài）質量和機械性能有（yǒu）著顯著的不利作用, 同時,鐵水中較高（gāo）的硫含（hán）量還將增（zēng）加轉爐的冶煉負擔和鑄坯（pī）生產熱裂紋的危險。據報道,w(S)0.025%%uFF5E0.040%%u4E0E<0.015%%u7684鋼（gāng）材（cái）相比,連鑄坯裂紋高6倍,冷軋鋼材報廢率（lǜ）上（shàng）升（shēng）10倍;同時,w(S)<0.019%%u7684鑄坯,其表麵缺陷比w(S)>0.020%%u7684鋼坯減少50%,%u56E0而,要改善鋼材產品表（biǎo）麵質量（liàng）就必須使（shǐ）連鑄鋼水中的（de）w(S)≤0.020%%u3002為了滿足市場對鋼鐵產品質量的要求,不斷降低鋼鐵產品生產成本與提高鋼鐵企業的市場競爭能力,國內外許多（duō）鋼鐵企業都對煉鋼入（rù）爐鐵水進行脫硫預處理,以優化冶煉工（gōng）藝（yì）、降低生產成本,即使是普通碳素鋼的生產,也要求（qiú）入爐（lú）鐵水的w(S)<0.020%,%u4EE5改善鋼材產品的最終質量[1]。由此可見,鐵（tiě）水脫硫是生產純淨鋼的（de）需要（yào）, 也是（shì）市場與企業發展的（de）需要。

脫硫攪拌的（de）必要（yào）性