了解一些攪拌（bàn）器的性能參（cān）數的確定方法，對吸收塔（tǎ）的設計很有幫助。
煙氣脫硫（FGD)係統采用兩爐一塔方（fāng）式，吸收塔的直徑為15.76m，液麵高為10.85m，氧（yǎng）化風的流量（liàng）為（wéi）6064m3/h,沿塔四周分布4台攪拌器。吸（xī）收塔漿液的（de） 物理參數：工作溫度為（wéi）5(TC，漿（jiāng）液密度為1.08，黏度 為（wéi） 1. 0 mPa?s。
(1)攪拌（bàn）器吐出量螺旋槳式攪拌器的主要性能參（cān）數為（wéi）攪拌器的吐出量，可由下式確定，即 Q=KnD3
式中Q——螺旋槳產生的液（yè）體吐出量，單位為m3/h;
n 螺（luó）旋楽轉（zhuǎn）速，單（dān）位為r/min;
K~係數；
D——槳葉直徑，單位為m。
(2)攪（jiǎo）拌器的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密（mì）度（dù），單位為kg/m3;
A—係數。
其餘參數含義同上。
綜上（shàng）所述，攪拌（bàn）器的性能參數在漿液（yè）性（xìng）質一定的情況下，主要由攪拌（bàn）器的螺旋槳轉速、槳葉（yè）直徑決定。
四、攪拌器材（cái）料的選（xuǎn）擇（zé）
吸收塔漿液的pH值（zhí）合理（lǐ）的工作範圍為（wéi）5. 0?5. 4， 呈酸性，漿液中還含有CaC03等固體顆粒，而且漿液中 含有大量的氯離子,可達2%,%u6E29度較高，所以攪拌（bàn）器的 材料應選用耐磨、耐腐蝕的材料（liào），軸（轉子）和輪轂一 般選擇1.4529材料（合金鋼），由於葉輪的轉速大，所（suǒ） 以葉輪材料（liào）需要有更好的（de）耐磨性，如可在（zài）葉輪端部（bù）焊接 一塊金屬，增加抗磨性。
五、軸封
吸收塔（tǎ）攪拌器是側進式安裝，必須要有防止工（gōng）藝漿 液（yè）泄漏的密封裝置（zhì）來防止軸承損壞。有些采用帶密封水填料密封，係統複雜，而且增加了工藝水的（de）消耗量，有 些采用塔內#架液（yè）自密封的機械密封（fēng）。2 X 200MW工程即 采用塔內漿液自密封的攪拌器，使用效果很好。
軸封的材料一般采用石墨，密封麵（miàn）采用碳化矽，靠 近漿液部分采用1.4529材料。
對於吸收（shōu）塔側（cè）裝式攪拌器，現在都（dōu）能夠在不排（pái）漿液 的情況（kuàng）下進行（háng）塔外裝置的維（wéi）修（xiū），通常是把軸抽出一小段，通（tōng）過密封軸（zhóu）環堵住軸與法蘭之間的間隙。對於側裝（zhuāng） 式攪拌器實現以上功能而不泄漏是特別重要（yào）的，是考察 攪拌器的一個必須考慮的問題。
六、攪拌器的布置及安裝設計
吸收（shōu）塔攪拌器在空間上的布置對（duì）於漿液中固體顆粒（lì） 均勻分布、防止固體物堆積具有決定性的作用。
經過多套脫（tuō）硫裝置（zhì）的（de）考察及設計，總結出在縱向（xiàng）上基本為倍的（de）槳葉直徑，攪拌器深人塔內長（zhǎng）度（dù）基 本為槳葉直徑的一半。在周向上，均勻布置，使得每個 攪拌器攪拌相同體積的流體，流場之間不產生幹擾。在 吸收塔底部還有三個直徑lm左（zuǒ）右的循環泵人（rén）口和兩個石膏排出泵人口，考慮泵人口的影（yǐng）響，適當調整攪拌器（qì）的分布。在單個攪拌器的（de）設置上，每個攪拌器都（dōu）有一個徑向角（jiǎo）度和水平角度，在徑向上偏離直徑方向約4。~12